失敗事例 #01
「油回転ポンプの”おみやげ”をルーツポンプが丸のみした話」

1. 背景

• 研究室で使用していた 油回転ポンプ（ロータリーポンプ） が不調。
• 一時的な代替機として、ルーツポンプ（ドライポンプの一種） を同じ吸気ラインに接続・貸与。
• 授業や実験で時間が押しており、ライン洗浄やモニタリングは最小限で済ませてしまった。

2. 事故の経緯（タイムライン）

3. 技術的な要因

4. 影響・被害

• ルーツポンプ内部に油が付着 → ベアリング・シールの劣化加速
• 排気が常に油くさい → クリーン真空が必要な測定に再使用できない
• オーバーホール見積：数十万円＋ダウンタイム数週間
• 実験スケジュール遅延、学生の卒論実験日に影響

5. 原因分析（5 Why で考える）

1. なぜルーツポンプに油が入った？ → ラインに油蒸気が残っていた
2. なぜ油蒸気が残っていた？ → 油回転ポンプが吐出したミストが配管に付着
3. なぜミストを除去しなかった？ → フィルタ設置・洗浄工程を省略した
4. なぜ省略した？ → 実験を早く再開したかった（スケジュール圧）
5. なぜスケジュール圧があった？ → 予備機とメンテ計画が不足していた

6. 学んだ教訓

• ポンプの方式が違えば「相性問題」が必ずある
• 配管は「きれいに見えても汚れている」――真空ラインは使い回し厳禁
• 異臭・色の変化・到達圧力のわずかな悪化は重大な汚染のシグナル
• 余裕のないスケジュールはチェックリストを”消去”する最大要因
• 予備機を持つだけでなく、予備機投入フローを決めておく

7. 再発防止チェックリスト

• 代替ポンプ接続前にラインを分解洗浄（IPA など揮発溶媒→乾燥）
• ミストフィルタ／コールドトラップを必ず介在
• 最初の 30 分は排気臭・振動・電流値をモニタリング
• ポンプを跨いで機種を変える場合は専門業者に相談
• 定期オーバーホール計画を年度初めに策定
• トラブル対応を実験ノートと共有ドライブに記録し、後輩と共有

8. コラム：油回転ポンプ vs. ルーツポンプ

9. まとめメッセージ（学生向け）

10. 最終チェックリスト

• ✅ ポンプ方式の違いと相性を確認した
• ✅ 吸気ラインの分解洗浄を実施した
• ✅ 必要なフィルタ・トラップを設置した
• ✅ 初期運転時の異常を監視する体制を整えた
• ✅ 緊急停止判断基準を明確にした
• ✅ 作業記録を残す準備を整えた
• ✅ 必要に応じて専門業者への相談準備を完了した